隨機床技術、高速切削技術的發展及實際應用的需要，對機床電主軸的性能也提出越來越高的要求，電主軸技術的發展趨勢主要表現在以下幾個方面:

(1)繼續向高速度、高剛度方向發展。由于高速切削和實際應用的需要，隨著主軸軸承及其潤滑技術、精密加工技術、精密動平衡技術、高速刀具及其接口技術等相關技術的發展，數控機床用電主軸高速化已成為目前發展的普遍趨勢。在電主軸的系統剛度方面，由于軸承及其潤滑技術的發展，電主軸的系統剛度越來越高，以滿足數控機床高速、高效和精密加工發展的需要。

(2) 向高速大功率、低速大轉矩方向發展。根據實際使用需要，多數數控機床需同時滿足低速粗加工時的重切削、高速切削時精加工的要求，因此機床電主軸應該具備低速大轉矩、高速大功率的性能。

(3)進一步向高精度、高可靠性和延長工作壽命方向發展。 用戶對數控機床的精度和使用可靠性提出越來越高的要求，作為數控機床核心功能部件之一的電主軸，要求其本身的精度和可靠性也隨之越來越高。如主軸徑向圓跳動在0.001mm以內、軸向定位精度在0.0005mm以下。同時，由于采用特殊的精密主軸軸承、先進的潤滑方法及特殊的預負荷施加方式，電主軸的壽命相應得到延長，其使用可靠性越來越高。 

(4) 電主軸內置電動機性能和形式多樣化。為滿足實際應用需要，電主軸電動機的性能不斷得到改善，如瑞士FISCHER公司主軸電動機輸出的恒轉矩高轉速與恒功率高轉速之比(即恒功率調速范圍)達到1:14。 此外，出現水磁同步電動機電主軸，與相同功率的異步電動機電主軸相比，同步電動機電主軸的外形尺寸小，有利于提高功率密度，實現小尺寸、大功率。

(5) 向快速起、停方向發展。為縮短輔助時間，提高效率，要求數控機床電主軸的起、停時間越短越好，因此需要很高的起動和停機加(減)速度。目前，國外機床電主軸的起停加速度可達到1g以上，全速起停時間在1s以內。

(6) 軸承及其預載荷施加方式、潤滑方式多樣化。除常規的鋼制滾動軸承外，近年來混合陶瓷球軸承得到廣泛應用，潤滑方式有油脂、油霧、油氣等，尤其是油氣潤滑方法(又稱oil+air)，由于具有適應高速、環保節能的特點，從而得到廣泛的推廣和應用；滾動軸承的預負荷施加方式除剛性預負荷(又稱定位預負荷)、彈性預負荷(又稱定壓預負荷)之外，又發展了一種智能預負荷方式，即利用液壓缸對軸承施加預負荷，且可根據主軸的轉速、負載等具體工況控制預負荷的大小，使軸承的支承性能更加優良。在非接觸形式軸承支承的電主軸方面，如磁懸浮軸承、氣浮軸承電主軸(瑞士IBAG等)、液浮軸承電主軸(美國Ingersoll等)等已經有系列商品供應市場。

(7)刀具接口逐步趨于HSK刀柄技術。機床主軸高速化后，由于離心力作用，傳統的錐度為7:24的通用刀柄結構己不能滿足高速使用要求，需要采用HSK (1:10) 等其他符合高速要求的刀柄接口形式。HSK刀柄具有突出的靜態和動態聯接剛度大的傳遞轉矩能力、高的刀具重復定位精度和聯接可靠性，特別適合在高速、高精度情況下使用。因此，HSK 刀柄接口己廣泛為高速電主軸所采用(如瑞士的IBAG、德國的CYTEC、意大利CAMFIOR等)。

(8)向多功能、智能化方向發展。在多功能方面，有角向停機精確定位(準停)、C軸傳動、換刀中空吹氣、中空通冷卻液、軸端氣體密封、低速轉矩放大、軸向定位精密補償、換刀自動動平衡技術等。在智能化方面，主要表現在各種安全保護和故障監測、診斷措施，如換刀聯鎖保護、軸承溫度監控、電動機過載和過熱保護、松刀時軸承卸荷保護、電主軸振動信號監測和故障異常診斷、軸向位置變化自動補償、砂輪修整過程信號監測和自動控制、刀具磨損和損壞信號監控等，如Sep-Tec電主軸安裝有診斷模塊，維修人員可通過紅外接口讀取數據，識別過載，統計電主軸工作壽命。

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LINCH是一家集科研、制造、銷售為一體，專業提供全套流體靜壓軸承系統的高科技公司，特色產品為流體靜壓主軸、動靜壓主軸、靜壓轉臺、靜壓導軌，具有回轉精度高、剛度大、抗振性好、精度壽命長的特點，主要用于高效率、高轉速、高精度數控加工設備。