機床的加工精度是指被加工零件達到的尺寸精度、形狀精度和位置精度。機床的幾何精度、運動精度、傳動精度、定位精度等在空載條件下檢測的精度稱為靜態精度。靜態精度還不能完全反映機床的加工精度。機床的動態精度是指機床在受載荷狀態下工作時,在重力、夾緊力、切削力、各種激振力和溫升作用下，主要零部件的形狀位置精度,它反映機床的動態質量。通常通過加工規定試件所達到的加工精度(稱為工作精度)作為對機床動態精度的考核,因此，工作精度可間接地對機床動態精度作出綜合評價。

加工精度是由機床、刀具、夾具、切削條件和操作者等多方面因素決定的。機床本身的靜態精度、動態精度、剛度、抗振性、熱穩定性、磨損以及誤差補償策略都會影響加工精度。每種機床在正常生產條件下能經濟地達到的加工精度有一定的范圍，稱其為經濟加工精度。由于實際加工中除機床本身以外影響加工精度的因素很多，另外也應使機床有合理的使用期限，所以機床應留有相應的精度儲備。

零件已加工表面質量包括表面幾何學特征(表面粗糙度、波紋度等)和表面層材質的變化(加工硬化程度、冷硬層深度、表面層殘余應力、熱損傷、微觀組織變化等)。其中表面粗糙度和波紋度與機床的抗振性、切削條件(切削用量、工件材料、刀具材料及幾何形狀)以及影響切削穩定性的其他諸因素有關。